德国施克HIPERFACE® 接口、直接驱动系统系列伺服反馈编码器
过去几年，sick电气驱动正日益朝向直接驱动的方向发展。如今，企业的能耗成本在整个成本结构中的比重正越来越高。为确保自身的竞争优势，企业不得不更多地考虑生产中的能源效率问题。如何实现动态性能与生产效率间的平衡，是企业日益面临的挑战。一个理想的解决方案是，采用直接驱动系统。
SICK 作为创新的工业自动化产品的供应商，早已清楚地看到此直接驱动系统趋势并已为此定制开发了一系列伺服反馈编码器：• SEK90、SEK160 和 SEK260 系列伺服反馈编码器，用于转矩电机
• TTK50 和 TTK70 系列伺服反馈编码器，用于直线电机这类伺服反馈编码器配备了标准的HIPERFACE® 接口，并与全球主要的驱动系统兼容。
何为直接驱动系统？
直接驱动系统是指电机（或执行机构）与运动部件直接连接（例如旋转台）。
在这种设计下，电机和机器的速度相同，因此不会因为齿轮机构、轴承连接轴或其它联轴器造成转矩损失。直接驱动系统的主要优势：
• 更长的使用寿命 – 更少的维护
• 增强了即时性
• 精度和重复精度更高
• 设计紧凑
• 能效更高
更长的使用寿命——
德国施克更少的维护传统的运动系统包括 1 个伺服电机和 1 个齿轮箱或丝杠，这些都是易磨损部件，且齿轮箱还需要定期维护。由于直接驱动系统的传动链中没有齿轮箱，因此几乎没有磨损。并且由于不再更换齿轮箱润滑油，直接驱动系统的维护时间和成本都会显著降低。
更高的灵敏度
直接驱动系统控制无需再使用齿轮箱或任何联轴器，这使得运动系统的灵敏度与动态性能更高。滚珠丝杠会限制
或减弱系统的某些传动参数，如转矩和加速度，某种程度上也会限制系统的设计。
线性驱动系统对输入变化的灵敏度更高，从而可以缩短生产周期。对于客户而言，无疑是一个极具吸引力的选择。
精度与重复精度更高
相比配齿轮箱或丝杠的伺服电机系统，直接驱动系统具有更高的精度和重复精度。尽管齿轮间隙也可以通过复杂
的机械机构消除，但设计和制造这种机构非常昂贵。
紧凑直接驱动系统省去了很多组件与传动部件，整个系统非常紧凑。这既使得机器制造商的设备制造更加容易，也使得终端用户的应用集成更加简单。当今，社会越来越强调打造经济、绿色的系统。由于最大程度上减少了传动损耗，直接驱动系统更加节能。
丙通
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