摘  要：为了制各高强度儿分布均匀的氮化硅陶瓷，采用包覆成孔剂法改进普通添加成孔剂的方法，常压烧结氮化硅多孔陶瓷，采用阿基米德法、三点弯曲法分别测试材料的孔隙率及抗弯强度，用扫捕电镜和光学放大镜对氮化硅多孔陶瓷显微结构和表观结构进行研究．结果表明，添加包覆过的成孔剂强度比添加未包覆的成孔剂强度高，孔隙率为50％时，强度增加近一倍．强度的提高归因于特殊的微观结构，H口气孔的均匀分布和孔与孔之间相间隔分布．

多孔陶瓷作为一种新型功能陶瓷，已广泛应用于化上、能源、环保、冶金、电子及生物等领域，作为过滤、分离、布气、吸音、催化剂载体及生物陶瓷等，是一个非常活跃的研究热点¨。2J．Si3N4陶瓷由于具有高比强度、高比模、耐高温、抗氧化和耐磨损等优点，抗震性能和抗1：阿蚀性能良好u“。．通常，添加成孔剂法所得制品的气孔率不高，且气孔均匀性筹，当孔隙率高(>50％)时强度达不到使用要求¨叫J．本文采用包覆成孔剂法制各了高孔隙率、高强度的氮化硅多孔陶瓷，保证了孔与孔之『自J相间隔分布，可有效地解决气孔分布不均匀的问题，且包覆过的成孔剂颗粒也适合其他成型方法．http://www.btone-mro.com，提供最新MRO采购，MRO工业品等最新资讯

1  实  验

    实验原料为上海安赛美精细陶瓷有限公司制造的Si，N。粉料，d相含量暖量分数)i>95％，中位粒径050)≤1．0 iaan．成孔剂选用球形尿素颗粒粒径约为0．7 rflnl)；烧结助剂选用国药集团化学试剂有限公司制造的M90和Ce0：，其中M90含量蟥量分数)i>98．5％，Ce0：属丁分析纯，烧结助剂用量啧量分数)为5％M：so+5％Ce0，，与90％％N。湿磨混合均匀干燥后，作为Si，N。混合料待用．食用会龙油作颗粒粘结剂．采用的包覆工艺朝l下：l)称量适量的尿素颗粒后加入适量油，使每颗尿素颗粒表而均匀地包覆上一层油；2)与Si，N。混合料充分搅拌混合，由于油的粘性使得尿素颗粒表而包覆了一层Si，N。混合料；3)筛选出包覆层厚度为0．1～0．2 mm粉料的尿素颗粒，放置一天后作为包覆尿素颗粒待用；4)将瓯N。混合料与包覆颗粒按照表l的配方在柱型钢模中混合，在50 MPa的压力下干压成076 mm的试样；5)在132℃时干燥除去尿素颗粒，然后在700℃时彻底除去试样中的C元素，得到多孔素坯体；6)在高纯0．6 MPa的N，下进行烧结，烧结机制为1750℃时保温2 h．

    为了比较包覆工艺效果，未包覆的尿素颗粒按表l配方制据氮化硅多孔陶瓷．果，液体油包覆后在空气中放置一天，使油很好地和甄N。混合料润湿，在油的烧除中小会留下像固体粘结剂烧除后形成的大孔．包覆成CLN质量分数与试样孔隙率的关系曲线如图1所示，随着包覆成CLN质量分数的增加，试样孔隙率提高．包覆成孔剂质量分数为70％～90％时，孔隙率和通孔率都有很大的提高．当包覆成孔剂为l00％Et,j。，孔隙率高达70％．可以通过筛选不同包覆层厚度的颗粒柬调节试样的孔隙率，同时还可以筛选出小同粒径的尿素颗粒，通过颗粒积配柬得到叫i同空隙率的多孔氮化硅陶瓷．试样的通孔卒艰p显气孔率)始终保持很高的含量，特别是包覆成CLN质量分数为50％时，其通孔卒仍高达80％，这说明成型时颗粒间间隙以及粘结剂烧除后留下的孔隙形成了彼此相连通的微孔．

3  结  论

1)通过包覆成孔剂法可以制各孔隙卒高达70％的多孔氮化硅陶瓷，且具有高的通孔率，试样孔隙卒随着色覆成孔剂的增加而增加．2)包覆法的使用使得孔与孔之间相互隔开，避免了孔叠加引起的宏观断裂源．包覆成孔剂法制各的多孔氮化硅比未包覆时抗弯强度有很大的出高密度位错的显微组织，位错是高能量状态组织，所以耐腐蚀性能降低．1316L小锈钢经过异步轧制后，显微组织中出现大量孪晶界，优化了晶界结构，减少了晶间腐蚀，提高了在酸性介质中的耐腐蚀性能． 2)316L小锈钢经过同步轧制后，样品呈现出高密度位错的显微组织，在酸性介质中的耐腐蚀性能降低.本文摘自MRO机电网

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