6月份，国家工信部、发改委、财政部、生态部、国资委和市场管理局联合发布了《工业能效提升行动计划》，其目的在于推进工业能效提升，是围绕“双碳”目标实现的实质性措施。
在这份计划中明确，要围绕电机、变压器、锅炉等通用用能设备，持续开展能效提升专项行动，加大高效用能设备应用力度，开展存量用能设备节能改造。对于电机，要求2025年新增高效节能电机占比达到70%以上，也就是说高效电机的生产和应用，已成为一个不可逆转的大趋势。
在国家“双碳”目标导向下，一些强制性政策要求和激励性措施的引导，电机的能效提升已自然融入到整体工业能效提升的大平台，电机能效提升不是孤军作战，而是在市场的牵动作用下平稳向前发展，电机行业中一些代表性的老牌企业，充分发挥自身的电机技术优势，率先开发出符合标准甚至是超过高效电机能效要求的节能产品，一些高耗能企业的节能改造，也进一步推动了高效节能电机的推广和应用。
电机能效升级将成为工业领域助力“双碳”目标实现的关键一环。①电机作为风机、泵、 压缩机、机床、传输带等各种机械设备的驱动装置，被称为工业设备的“心脏”，2020 年 中小型电机用电量占工业用电量的 60%以上。②面对减排目标，高效节能电机的推广势在 必行。根据中国标准化研究院，按照全国年发电量 5 万亿千瓦时计算，如果工业电动机效 率提升 1%，那么一年节约用电量将相当于国内一个中等城市年度用电量。“双碳”背景下， 高能耗行业低碳转型，倒逼电机更新换代，推动高效节能电机需求放量。
全球电机市场规模接近万亿，机构预计2027年将达到13552亿元，年复合增长率为6.9%。
国内高效节能电机的市场占有率仅为3%左右，电机系统的整体运行效率比发达国家低20%左右，存量改造空间很大。
与其它永磁电机相比，钕铁硼永磁电机节能10%-15%，在能耗双控、高电价的背景下，凭借较强的节能经济性，稀土永磁电机的渗透率可以从2020年的3%提高到2025年的25%。
如果更换稀土永磁电机，则可节省约30%的电力，并可在一至两年内重新使用。面临国家节能减排、降低能源消耗的政策，这既是对国家政策的响应，也是能够早日实现碳达峰。现在我国稀土永磁电机的渗透率在5%左右，仍然是传统工业用电机。按20%的标准，稀土+磁材+电机产业上下游都迎来了确定性机会。
钕铁硼来自于新能源所占比例约15%，工业电机占40%左右：兴业证券测算了新能源消费占约15%；工业电机占总成本的40%左右，工业电机占总成本的15%左右。高效率永磁电机将迎来春天，行业需求复合增长率超过30%，带动稀土资源和钕铁硼磁材行业进入高速发展阶段。
短时间内高效电机下游市场将迅速爆发，长期增量有保障。费用偏高是以往高效节能电机推广的核心原因，目前高效电机在国内市场占有率约为10%，其推广难度主要在于成本过高。目前，随着相关配套政策的出台，我们认为高效节能电机市场将会快速增长，预计未来2年 CAGR在40%左右。从长远来看，由于欧美国家高效节能电机所占比例超过40%，高效率节能电机的市场空间将是长期的。
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