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行业资讯

大型水泵行业发展现状、市

大型水泵行业发展现状、市场需求及未来前景战略随着全球城市化和工业化的不断推进,以及发展中国家基础设施建设的加速,水泵作为水资源输送的关键设备,其市场需求将持续增长。特别是大型水泵,在水利发电、农业灌溉等大规模用水领域具有不可替代的作用,因此其市场规模也有望进一步扩大。

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固态电池:石墨烯领跑,新材料破局宁德时代、南都电源、赣锋锂业等巨头的陆续下场,被视作固态电池爆发前夜的信号。此时,一直被提及但十分神秘的新材料——石墨烯,有望领跑固态电池赛道,并在固态电池产业化进程中注入强心剂。

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我国制造业企业总量突破

我国制造业企业总量突破 600 万家,与去年底相比增长 5.53%IT之家 9 月 24 日消息,据新华社援引全国组织机构统一社会信用代码数据服务中心统计报道,截至 2024 年 8 月 31 日,我国制造业企业总量达到 603 万家。

微特电机行业市场发展现

微特电机行业市场发展现状全球微特电机行业发展至今已近百年,具备先进的设计能力、成熟的关键工艺和精密加工能力,实现了自动化和规模化生产。随着发展中国家的广泛应用需求而实现技术水平与市场规模的持续提升,应用领域从音响设备、家电设备、办公自动化设备行业逐步拓展到医疗器械、工业自动化、新能源汽车、机器人等产业。

工业自动化行业市场现状

工业自动化行业市场现状、前景趋势研究分析近年来,国内工业自动化企业在技术创新方面取得了显著进展。一些国产品牌在伺服系统、PLC等领域实现了技术突破,市场份额不断提升。工业自动化正朝着智能化方向发展。智能控制系统、传感器、物联网(IIoT)等技术的广泛应用,使得工业自动化系统更加智能、高效和可靠。

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液压动力元件市场发展趋势分析

2022-09-26

来源:网络浏览次数:634

       液压气动设备制造行业已进入成熟发展阶段。根据中国液压气动密封行业协会数据,2020年,我国液压与气动行业规模以上企业分别实现工业总产值724亿元、250亿元,分别较上年增长8.40%、8.30%,预计2022年我国液压与气动行业总产值将分别实现832亿元。

       一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压介质。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。


产品分类:

动力元件

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等;

执行元件

液压缸:活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸等;

液压马达:齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达等;

控制元件

方向控制阀:单向阀、换向阀等;

压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等;

流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阀等;

辅助元件

蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等。


亚德客-LSD系列低安装型线性滑轨

LSD系列低安装型线性滑轨-202207161127396232.JPG

产品特性.

1.具备自动调心能力

正面组合X型(45*45") 弧形滚道槽设计,使其具有自动调心能力,即使安装面有少许误差,也能被滑块内部吸收并保持高精度平滑稳定的直线运动。

2.低安装、高刚度、四方向等负荷设计

采用4列钢珠与浪道45°接触角设计,钢珠达到理想的两点接触,可承受来自径向及横向的正反作用力,并且必要时还可施加预压力来增加刚性。降低滑块与滑轨的组合高度,缩短了滑块的长度,实现小型化。

3、具备互换性

由于生产制造精度进行严格管控,尺寸精度能够维持在稳定的公差范围内,且滑块有保持架设计以防止钢珠掉落,所以对于互换型线轨组装时可以将滑块任意装配在同型号滑轨上,井且保。持其顺畅度、预压及精度。


市场分析:

       21世纪以来,随着我国逐步提升对液压行业发展的重视程度,将液压行业作为工业发展的战略重,点之一,并列入多项国家发展计划中,我国液压行业步入了快速发展.阶段。十年来,我国液压行业市场规模复合增长率达到5.82% ,高于全球水平。2020年得益于我国对疫情的良好控制,以及主机厂商进口替代的需求,我国液压件行业总体收入达到100.6亿欧元,同比增长5.67%。中商产业研究院预测,预计2022年中国液压行业市场规模达112.04亿欧元。

        全球液压市场需求呈螺旋上升趋势,我国液压行业发展迅速:发达国家95%的工程机械、90%的数控加工中心和95%以上的自动线都采用了液压传动技术。2019年全球液压行业销售规模约为316亿欧元。2010-2019年间,全球液压市场呈现出“螺旋式上升”的趋势,2010-2012年、2013-2015年和2016-2018年间市场规模年均复合增长率分别达到13.06%、8.07%和6.02%。


发展趋势

1、高端产品进口替代趋势显现

       虽然我国液压行业发展迅速,但长期以来大多数液压件生产企业规模小、创新能力有限,液压产品主要集中在中低端产品,普通液压件产能大量过剩,低价位低水平产品竞争激烈。由于高端液压件的发展滞后于下游装备制造业,国内主机厂家所需高端液压件长期依赖进口。近年来,随着行业的发展和企业的技术革新,国内液压件制造厂商技术工艺陆续取得突破,产品性能得以提升。液压行业中的部分优质企业已经凭借产品的高性价比和地域优势,逐渐破除国内主机厂对国际品牌的依赖,不断扩大市场份额。2020年新冠疫情爆发,国际贸易在一定程度上受阻,国内主机厂商积极寻找国内企业进行配套,促进了进口替代的进程,为国内液压件厂商提供了新的机遇。

2、液压技术与高新技术成果结合

       近年来,液压技术与计算机信息技术、微电子技术、自动控制技术等新技术的融合,促进了液压系统和元件发展水平的提升。短期内,液压技术发生突破性变化的可能性较低,但液压技术将持续改进,具体表现为:液压元件小型化、轻量化、模块化;生产工艺绿色化;液压系统一-体化和集成化。

       我国液压行业起步较晚,改革开放以来,随着国民经济的发展以及国家产业政策的支持,我国液压行业取得了快速发展和长足进步。市场需求蓬勃增长,产业规模不断扩大,2019年我国已经成为世界第二大液压市场。

       从液压市场分地区占比来看,液压市场规模与国家经济总量和工业化水平高度正相关。2019年美国、中国、德国和日本的液压产品销售规模占比分别为38.01%、30.17%、9.28%和6.70%,在全球占据主要地位。




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