通用机械，是指通用性强、用途较广泛的机械设备，一般是指泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、真空设备、分离机械、减变速机、干燥设备、气体净化设备、溶解乙炔设备等。

      通用机械行业主要为石油和天然气开发及集输、石油化工、化工、煤化工、化肥、电力、冶金、有色金属、节能、环保、煤炭等矿产开发及利用、航空航天、船舶及海洋工程、水利、建材、轻工、纺织、医药、农业、食品、交通运输等国民经济各领域和城市基础设施建设、国防建设提供装备和服务。

川源 GSD 空气悬浮风机

风量：3.5m3/min-324m3/min 
 压力：0.3kgf/cm2G-1.5 kgf/cm2G 
 

用途： 
 污水处理工艺中提供压缩空气； 
 压缩空气进行物料及粉体颗粒的输送； 
 工业行业环节内的干燥、除湿、燃烧器、脱硫等用途；

特点： 
 1.采用变频技术运行，高效节能，比传统风机节能20-50%。 
 2.专利半永久型空气悬浮轴承，轴承与轴无摩擦运转，运行效率超过80%。 
 3.全系统使用空气润滑和简单有效的冷却系统（风冷/水冷），100%无需润滑油。 
 4.集成一体化设备，结构简单，零件更换简单，方便客户进行维护保养。 
 5.设备占地面积小，无需额外基础设施，节省客户费用。 
 6.运行中整机振动幅度低，整体噪声低于80dB(A)以下。 
7.监控技术全面，提供可视图形操作界面，并且支持多种运行模式和通信协议。

通用机械行业现状

      党的十八大以来，党中央、国务院高度重视装备制造业发展。总书记多次强调，努力把关键核心技术和装备制造业掌握在我们自己手中，突破“卡脖子”关键核心技术刻不容缓。作为装备制造业的重要组织部分，通用机械在国民经济建设中起着十分重要的作用。

　　在国民经济各领域，活跃着机、泵、阀以及其他各类通用机械设备，这里即有关乎民生量大面广的通用设备，也有国之重器的重大技术装备，通用机械行业承担着满足国民经济建设需要和为国家能源建设领域重大工程提供关键装备的重任。

十年间，通用机械装备大舞台精彩纷呈，通用机械行业企业从跟跑、并跑到领跑。

　　十年来，我国通用机械行业科技创新蹄疾步稳，一大批新技术、新模式、新业态蓬勃兴起，技术进步、科技创新成为推动行业转型升级和结构调整的重要力量，通用机械行业迈向高质量发展新时期。

　　这十年，通用机械行业资产总额从2012年的6012亿元增长到2021年的10396亿元;2021年实现主营收入9834亿元，十年年平均增长6.2%;2021年实现利润总额694亿元，十年年平均增长4.5%。

       数据的增长是规模的增加，规模不是一切，但是规模有着很强的解释力。

通用机械行业发展市场情况

       据海关统计数据，2021年通用机械主要产品累计进出口总额352亿美元，同比增长19.9%，其中：进口137亿美元，同比增长13.7%;出口215亿美元，同比增长24.3%。贸易顺差78亿美元，同比增长48.2%，创近年新高。

       主要产品进出口的高速增长，一是得益于我国对疫情防控始终处于较好水平，使制造业生产经营保持稳定运行，国内市场需求较快回复增长，也带动了进口的增长。二是通用机械产品应用领域广泛，长期以来在国际市场已经形成了相对稳定的市场份额，从2020年初至今世界范围内疫情持续蔓延，造成部分国家生产制造业不能正常运行，促进了我国产品出口的快速增长。三是国际范围疫情的持续蔓延对防疫抗疫产品的需求拉动了通用机械相关产品出口的快速增长。

      通用机械行业细分产品类型众多，主要有机床、工业机器人、叉车、注塑机、刀具、激光设备等，主要为资本品，处于产业链中游，为下游投资扩产所用，与下游行业景气度和需求直接相关。因而，我国通用机械行业的需求周期亦是随经济周期波动而波动，也具备3-4年的规律。

从制造到智造

       党中央、国务院高度重视智能制造的发展。2015年，德国“工业4.0”席卷全球，新一轮科技革命和产业变革风起云涌，国务院适时发布中国的制造强国战略，并指出智能制造是主攻方向，也是我国从制造大国走向制造强国的根本路径。

       党的十九大报告提出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。

       十年间，通用机械行业积极推动两化深度融合，推动企业数字化智能化转型，行业企业积极深化互联网在制造领域的深度应用，加快智能产品和自主可控的智能装备开发和产业化，围绕重点领域建设一批智能工厂和数字化车间，搭建智能制造网络系统平台，开展智能制造示范试点及推广应用，完善智能制造支撑体系，大力推进智能制造的装备层、应用层、平台层“三位一体”协同发展，构筑通用机械行业智能制造生态系统，使智能制造成为推动通用机械装备制造业转型升级提质增效的新动能， 其中：一批企业聚焦设计、生产制造、经营管理、运维服务等制造全过程，围绕关键领域，整合资源力量建设智能制造领域制造业创新中心、技术创新中心、工程研究中心等创新载体，加强资源共享，开展协同创新，突破了一批“卡脖子”关键核心技术，着力实现产业自主可控。

小巨人开拓大天地

        这十年，中国制造向中国创造迈进的步伐明显加快。这十年，一批创新型高技术企业加快成长，一批“专精特新”中小企业蓬勃发展，大中小企业融通发展的产业生态不断完善。从创新投入看，我国制造业研发投入强度从2012年的0.85%增加到2021年的1.54%，专精特新“小巨人”企业的平均研发强度达到10.3%，570多家工业企业入围全球研发投入2500强。中小企业走“专精特新”道路既是自身发展阶段所决定的必然选择，也是企业参与市场竞争必须采取的发展策略。

　　十年来，通用机械行业以加快转变行业发展方式为主线，增强自主创新能力为目标，行业企业以“专精特新”发展模式引领新旧动能转换，行业企业走专业化、精细化、特色化、新颖化发展之路，不断提高发展质量和水平，增强核心竞争力，努力打造专精特新 “小巨人”企业。

       截至2022年，中国通用机械工业协会共有92家会员企业被工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业，其中2021年第三批专精特新“小巨人”企业名单中有60家中通协会员企业;在工信部认定的制造业单项冠军中，中通协有34家会员企业或企业产品被认定为“单项冠军”，其中2021年有8家会员企业列入第六批制造业单项冠军。

       通过对专精特新中小企业的引导培育，通用机械行业企业积极开展技术创新、管理创新和商业模式创新，企业破解制造业关键共性技术瓶颈，促进关键共性技术攻关，提升了通用机械行业的技术创新能力，推动产业向价值链中高端迈进，也为新旧动能转换提供了强大动力。

中国通用机械行业规模以上企业共计5437家，其中：泵1217家，占整体规模22.38%;风机502家，占整体规模9.23%;气体压缩机525家，占整体规模9.66%;阀门1809家，占整体规模33.27%;气体分离及液化552家，占整体规模10.15%;其它通用机械832家，占整体规模15.30%。

      《中国通用机械行业“十四五”发展规划(2021-2025)》提出通用机械工业将继续大力推进重大技术装备国产化，补足短板，满足国家重点能源工程和国民经济重点领域建设需要;以国家产业政策为导向，积极应对国际形势变化，加大技术创新力度，提升产业基础能力和产业链水平，深化产业结构调整，形成具有国际竞争力的通用机械工业体系，实现通用机械工业从规模优势向质量优势的转变。

     “十四五”期间，通用机械工业将全面落实强化产业基础研发能力、提升产业链综合水平、继续推进重大技术装备国产化、深化行业转型升级发展、以智能制造引领行业提升、坚持绿色发展理念、培育推进共享制造新模式新业态、提高行业标准化水平等8项重点任务。全力推动高效节能、减振与降噪、先进工艺与智能制造、新材料开发与应用、智能控制技术等关键技术研究以及大型石化及煤化工、电力、油气、钢铁冶金、海洋工程、新兴市场等领域核心产品研制。

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