众所周知，以橡胶为原料制成的橡胶制品广泛应用于各个行业，轮胎作为橡胶工业一个重要的分支，目前正朝着产品质量、降低生产成本和提高生产效率、保障安全生产方向的发展。接下来给大家介绍一个Sick 激光扫描仪在硫化机上的一个应用案例，仅仅使用一个激光扫描仪，轻松实现即可4 个区域的同步保护，大大的提高生产效率。
硫化机在生产过程中主要存在以下危险：
1、蒸汽室：工作时，上、下模在合闭时，可能由于人员危险或查看时被压入进去，有严重伤亡危险，人员在接近蒸汽室易造成烫伤。维修时，由于人员在蒸汽室里面维修，可能其他人员会按动按钮，造成人员压入进去致使人伤亡。
2、装胎机械手：装胎机械手是通过驱动放射螺旋槽转盘带动钩胎爪匀速撑开和合拢，容易造成机械手撑开和合拢对人身体的伤害。胎机械手将生胎从存胎盘上提起时，首先需要机械手下降至触胎杆(探测轮胎位置)轮胎过程中，当有人靠近机械手或接近存胎盘时，易造成机械手伤害到人头部，危险几率相对比较高。
安全可靠的解决方案
SICK 作为安全行业的领军企业, 数十年来一直专注于安全保护领域危险区域防护的应用。我们率先推出了激光扫描仪实现多个同步保护区域，极大的减少了客户的应用成本，提升生产效率，避免不必要的停机。
以图中硫化应用为例，S3000 安装高度为离地面30cm 高的位置，与我们的安全控制器Flexisoft 仅需连接EF 两条通讯线，通过1 台扫描仪设置两台硫化机的4 个安全保护区域(PF1、PF2、PF3、PF4), PF1，PF2用于控制硫化机1的上下合模和机械手防护，PF3、PF4 用于控制硫化机2 的上下合模和机械手防护。现场工人一旦进入PF2 进行放胎，装胎机械手处于停止状态，PF1 区域正常工作，硫化机的合模正常闭合，与硫化机2 的PF3,PF4 处于独立工作状态。每个保护区域的启动/ 停机都是通过Flexisoft 来进行控制，S3000 作为一个区域输入判断信号。
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