· 保持器声“唏利唏利……”
原因分析：
由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：
提高保持器精度；
选用游隙的轴承或对轴承施加预负荷；
降低力矩负荷，减少安装误差；
选用好的油脂。
· 连续蜂鸣声“嗡嗡……”
原因分析：
马达无负荷运转时发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
具体特点：
多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：
用润滑性能好的油脂；
加预负荷，减少安装误差；
选用径向游隙小的轴承；
提高马达轴承座刚性；
加强轴承的调心性。
注：最后一点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
· 漆锈
原因分析：
由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点：
被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
解决方法：
把转子、机壳、晾干或烘干后装配；
降低电机温度；
选用适应漆的型号；
改善电机轴承放置的环境温度；
用适应的油脂，脂油引起锈蚀少；硅油、矿油最易引起；
采用真空浸漆工艺。
· 杂质音
原因分析：
由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
具体特点：
声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：
选用好的油脂；
提高注脂前清洁度；
加强轴承的密封性能；
提高安装环境的清洁度。
高频、振动声“哒哒.....”
具体特点：
声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：
改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；
减少碰伤；
修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
· 升温
具体特点：
轴承运转后，温度超出要求的范围。
原因分析：
润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；
游隙过小引起内部负荷过大；
安装误差；
密封装备的摩擦；
轴承的爬行。
解决方法：
选用正确的油脂，用量适当；
修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；
改善轴承座精度及安装方法；
改进密封形式。
· 轴承手感不好
具体特点：
用手握轴承旋转转子时，感到轴承里面杂质、阻滞感。
原因分析：
游隙过大；
内径与轴的配合不当；
沟道损伤。
解决方法：
游隙尽可能要小；
公差带的选用；
提高精度，减少沟道的损伤;
油脂使用。
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