离心机所应用的行业
离心分离机离心分离机主要应用于化工、石油、食品制造业、制药、选矿、煤炭、自来水水厂行业和船舶等行业。主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机的选型
选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性以及分离的要求进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证。通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。过滤离心机可获得较干的滤渣,并可洗涤滤渣。如采用刮刀卸渣时，有些颗粒会破碎。一种离心分离机不能满足分离的几项要求时，可选几种离心分离机配合使用。
离心机的工作原理
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离。
离心机的常见故障以及解决方法
传动部位磨损是离心分离机目前普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。
当今针对上述问题最新解决方法多采用高分子复合材料，其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，可以免拆卸修复。相对于传统方法，既无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时材料具有金属材料不具备的退让性，可以确保离心分离机修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免二次磨损的可能性。现处理离心分离机传动部位磨损的问题中正逐步取代传统方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
离心机的分类
离心机的种类繁多，主要分高速离心机，台式离心机，卧式离心机，管式离心机，三足离心机，医用离心机，冷冻离心机等。丙通MRO长期专业供应各种离心机，MRO的一站式采购，超过一千多种品牌，为客户提供节省了时间，金钱，效率低的需要，为客户提供专业，便捷，优质的MRO服务！MRO供应商，丙通MRO是您满意的选择！
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