这是世界上首个海底天然气压缩设施，位于挪威海的Asgard海底压缩项目最近启动。开创了本行业之先河。
许多海底油气田需要面对的一个问题是自然压力的降低会导致油气田采收率下降并缩短油气田寿命。挪威海岸以外大约200公里处的Asgard油田所有者们开发了一种工艺，可让石油天然气行业在今后数年中获益。这个富有开拓性的项目将于2015年竣工，届时Midgard和Mikk油气层将利用海底天然气压缩技术坚持产量并提高采收率，相当于约2.78亿桶。
A sgard油田的经营者挪威国家石油公司（Statoil网站上表示，有了Asgard海底天然气压缩，距离实现海底工厂的愿景更近了一步。海底加工和天然气压缩堪称一大技术进步，对于深海和严苛环境中的油田开采来说尤为如此。
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尽管这一项目标志着海底技术实现了突破性进展，不过实际应用挑战重重，势必对所用设备提出更高的要求。设备不但要防水，还必需能够耐受海床深处的温度和静液 压。这样的深度，液体温度会升高，与周围海水相比温差显著。这样可能会致使管道结蜡，最终造成堵塞，并可能导致本钱高昂的停工和维修。精密的热绝缘对于确保液体源源不时地稳定流动至为关键。有鉴于此，Asgard海底压缩系统承包商AkerSolut将在600米长的管道上采用性能逊色的特瑞堡Vikotherm™R-2海底绝缘产品。这个解决方案已久经考验，只需稍做调整，即可适应各种不同的形状、外表和应用场合。
Vikotherm™R-2一种橡胶基复合材料，可为跳线、歧管、立管、管道、流线、设备及其他海底结构提供绝缘和保护。产品无需维护，装置后可终身使用，即至少30年，因此在正常情况下无需更换。
Vikotherm™R-2基本上不可压缩，既防海水又耐冲击，挪威特瑞堡海洋工程与建设工厂的海底工程销售经理OddvarKopstad说。可以有效地耐受高温和低温，具有抗腐蚀和机械维护性能。同类竞争系统可能具备某些单个性能，但无法提供包括所有性能的一揽子解决方案。
Vikotherm™R-2共有相互粘合的三层。内层与结构外表采用化学粘合，以确保防止腐蚀、氢致应力开裂（HISC和剥离。中间层提供热绝缘。外层则防止机械损伤和进水。
各层的厚度和性能极其灵活，因此易于根据环境和客户要求进行调整，Kopstad解释说。上一代产品在20世纪80年代末问世，并大获成功，此基础上再于2012年推出了Vikotherm™R升级后的资料历经多年严格测试，包括寿命评估、临时模拟服务测试，以及全面资质测试。Vikotherm™R-2升级的一大亮点是既可在现场、也可在位于挪威的特瑞堡生产厂内进行。日益壮大的全球海底工程市场越来越注重灵活性、交付时间和质量。因此能够应用于世界各地现场是一个巨大的优势。
工厂应用需要在高压釜里进行高压和高温硫化（通常是+140?C/+284?F现场硫化在常压环境下进行，无需高压釜，但性能坚持不变。
Vikotherm™市场份额为20%至25%并有宏伟的增长计划，前景广阔。2013年，特瑞堡已看到市场对这个解决方案的需求大幅增加，Kopstad说道。公司预计，由于Vikotherm™R-2现场应用深受青睐，这将直接推动公司未来业务的进一步增长。
压缩机站
装置在海床上的压缩机将确保天然气高流量和高采收率。压缩机站差不多一个足球场那么大。
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